化工流程工業 ERP 解決方案
讓隱形的化學反應
成為清晰的數位資產
化工業的連續生產、配方管控、半成品匯流與全鏈追溯
傳統 ERP 根本無法處理iTEC 深入化工業流程
從「一手」出發，打造專屬的數位管理體系
傳統 ERP 永遠無法解決的八大痛點
這些問題不是管理不善，而是傳統系統根本沒有為化工業設計
配方比例無法自動驗證
化學鐵律要求投入總重 = 產出總重，但傳統 BOM 沒有比例加總驗證，配方從源頭就可能失真，出貨才發現問題。
連續生產無法分割管理
化工管線一旦啟動不能隨意中斷，多手同時在線，傳統離散式「一單一工序」模型完全失效。
半成品匯流批號斷鏈
前段兩條製程各自有批量與手號，匯流後系統不知道成品用了哪兩批半成品，追溯鏈從此斷裂。
前後站時間差無法對應
投料站與產出站存在物理時間跨度，傳統報工無法拆開記錄，生產責任從此無從鎖定。
客訴追溯耗時數天
翻找紙本記錄、人工比對批號，三層追溯往往耗費數天。法規要求三年留存，手工根本做不到。
品質管制檢測
批號溯源
生產排程的裂變
會根據生產排程而產生裂變，mps手號裂變
無達到基因鎖定
無法依據手號進行精準領料
導入後，你的企業會得到什麼？
不只是一套軟體，而是化工業管理實踐的全面升級
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零配方失真風險
系統在源頭強制驗證配方比例加總必須等於 100%，不通過即拒絕存檔。化學鐵律從此成為數位規則，不依賴人為核對。
配方錯誤導致的重工與客訴歸零 -
全鏈追溯秒級完成
批號編碼內建訂單項次、工單號、手號三層資訊。客訴發生時，輸入單一手號，三層追溯網在秒級展開，不再耗費數天翻紙本。
客訴處理時間從數天縮短至數分鐘 -
在製品黑數徹底透明
每一手從投料到出貨，領料批號、IPQC 紀錄、前後站報工時間全部精準綁定。管理者即時掌握每一手在哪裡、用了什麼料。
在製品庫存帳實誤差歸零 -
品管異常自動攔截
每 5 手自動抽驗，合格則後續 4 手同步放行；一旦異常，前後 5 手瞬間連鎖封鎖，強制全檢。不良品擴散在系統層面被切斷。
不良品流出風險大幅降低 -
法規合規自動達成
法定資料紙本與電子雙軌留存，確保 3 年以上不可篡改。混桶標籤精準記錄每批各佔公斤數，隨時通過客戶或主管機關稽核。
稽核準備時間從數週縮短至數小時 -
配方彈性調整不失控
原料漲價需替換替代料？透過版號管理（A版→B版），彈性調整配方比例，不需建立新成品編號，歷史追溯記錄完整保留。
原料替換成本與風險顯著降低
只有 iTEC 才做得到的六大核心能力
這些功能是針對化工業流程深度客製，市面上通用 ERP 根本沒有
一批號編碼內建三層追溯邏輯
訂單項次識別碼
客戶 / 產品 / 版號
工單流水號
本訂單第幾張工單
手號序號
本工單第 059 手
一手一領，配方物料強制綁定
領料作業強制「一手一手領」，不允許分批領取。系統掃描原料 P 號（批號）後，自動與手號綁定，並依配方比例精準重算該手實際所需用量。
每 5 手自動抽驗 + 連鎖封鎖機制
系統自動執行「每隔 5 手抽驗一次」規則，無需人工排程。合格則後續 4 手同步產生調撥單自動放行；異常則前後共 5 手瞬間鎖死，強制全部重驗。
混桶標籤精準記錄多批號
生產尾數不足時出現「混桶」，傳統系統只能標記一個批號。iTEC 在標籤層面支援多批號記錄，精準標示 A01 批 ×kg + A02 批 ×kg，每桶身份清晰。
前後站分離報工，克服連續製程時間差
線頭投料站「開工報工」與線尾產出站「完工報工」完全分離。多手號同時在線時，每一手各自獨立記錄開完工時間，精準對應化學反應的物理時間跨度。
半成品匯流批號自動繼承
（手號 A-031）
（手號 C-059）
（手號 B-017）
即使混合交融，基因鏈條不斷裂，溯源依然精準到每一批前段半成品。
從配方到出貨，每一步都有數位防線
環環相扣的八個階段，缺少任何一環，追溯鏈就會斷裂
配方 BOM 防呆——比例加總不等於 100% 拒絕存檔
以母件總重（如 25 kg）為分母，嚴格驗證所有子件投入比例加總。未達 100% 系統直接拒絕儲存，從源頭消滅配方失真風險。版號管理（A版/B版）支援替代料彈性調整，不需新建成品編號。
一手標準批量——預先定義每次投料的標準重量
因配方與工藝參差不齊，單次投料量無法統一。系統針對不同產品與製程，預先定義「每一手」的標準重量基準（如 101 kg/手），讓後續 MPS 排程與手號裂變有所依循。
MPS 手號自動裂變——總需求量一鍵切分為獨立手號
MPS 依照一手的批量自動產生不同的生產批號。800.8 KG ÷ 100.1 = 8 組獨立手號，每一手從此有唯一的數位身份。批號編碼（如 DYG2640201D-01-059）內建訂單項次、工單號、手號三層資訊，一個批號就是一條追溯線索。
依手號精準領料——一手一手領，配方物料全部綁定
領料作業強制一手一手領取，不允許分批。掃描原料 P 號（批號），系統自動與手號綁定，並依配方比例精準重算該手實際所需用量（如自動將 14.04 KG 切割為該手所需的 7.02 KG）。
前後站分離報工——投料站開工、產出站完工獨立記錄
線頭投料人員僅負責選定手號送出、記錄開工時間；線尾產出人員輸入實際產出量與不良品量、記錄完工時間。兩端分離，完美對應化學反應的物理時間跨度，連續投料多手同時在線也能各自獨立管控。
三道品質守門員：IPQC / FQC / OQC
製程中半成品巡檢（IPQC）、成品入庫前驗收（FQC）、出貨前模擬客戶驗收（OQC，因化學品儲存過程可能結塊變質，出貨前需再驗）。三道防線各司其職，合格才能進入下一道工序。
每 5 手自動抽驗 + 連鎖封鎖——異常觸發前後共 10 手全檢
系統自動執行「每隔 5 手抽驗一次」規則。第 5 手合格，系統自動產生後續 4 手的調撥單，轉入已驗倉放行；一旦異常，前後各 5 手（共 10 手）瞬間連鎖封鎖，強制全部重驗，徹底防堵不良品流竄。
多維度條碼標籤——混桶精準記錄，WMS 一掃出庫
報工產出即時列印小標籤（QR Code 含手號、重量、工單、人員）與大標籤（成分、毛淨重、保質期）。混桶時標籤精準標示各批號佔用公斤數。出庫時 PDA 掃描一次，自動讀取全部參數並扣帳，零人為輸入錯誤。
三道品質防線
連鎖封鎖不留死角
化工品品質風險極高，一旦不良品流出，後果難以挽回。iTEC 的品管機制在系統層面強制執行，不依賴人為自律。
正常路徑 — 第 5 手綠燈合格
系統自動產生後續 4 手調撥單，同步轉入已驗倉放行，無需人工操作
異常路徑 — 第 5 手紅燈異常
前後各 5 手（共 10 手）瞬間連鎖封鎖，強制全數重驗，不良品無法流出
循環產生作業
自動讀取檢驗結果，合格→出貨倉，不合格→不良品倉，調撥單自動生成
一觸即發的
全鏈條追溯網
客訴發生時，只需輸入單一手號，系統在秒級展開所有關聯入庫批次、巡檢紀錄、領料批號。正向可追蹤、反向可召回，法定資料三年以上不可篡改。
- 批號編碼內建訂單、工單、手號三層資訊
- 每一手的領料 P 號自動綁定，原料可追溯至供應商批次
- 半成品匯流後批號自動繼承，混合後仍可溯源
- IPQC / FQC / OQC 三道巡檢紀錄全留存
- 前後站報工時間分別記錄，生產責任精準鎖定
- 紙本 + 電子雙軌存證，3 年以上不可篡改
— 手號 C-059
讓隱形的化學反應
成為清晰的數位資產
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