Smart Conveyor Data-Line

讓混亂的烤漆產線
變成清晰的數據

無單就上線、客供料無料號、重工膜厚失控、計價三角債……
這些是烤漆業長期忍受的現實。
i-TEC ERP 深入烤漆製程, 用數位雙生架構讓每一條產線都有完整的數位軌跡。

7
大計價公式
3
色識別卡系統
A D
批號自動分級
棧板 P-2026041 入庫
棧板號+序號自動建立系統項次,無需料號
已入庫
超級 QR Code 報工
一掃展開整板 3 張工單,圖紙同步顯示
生產中
特殊色 RAL5024 — 二塗
循環重烤,膜厚累積監控中
重工中
QC 判定 — 批號 #25A166
膜厚異常 → 自動拆解 B 級特採 / C 級報廢
判定中
出貨計價自動重算
批號儲位帶出,7 大公式秒算,帳實合一
帳實合一
Industry Challenges

傳統 ERP 無法解決的六大痛點

每一個痛點都是正在吞噬你利潤與信譽的黑洞

無單就上線,補單爭議不斷

客戶貨到就要求立刻生產,訂單還來不及建立。後續補單導致報價單與銷貨計價單位對不起來,三角債從此產生。

客供料無料號,孤兒件滿地跑

客戶送來的素材龐大零散,相似規格極易辨識錯誤,連客戶自己都沒有明確料號。現場已收貨但系統沒有建單,形成「孤兒件」。

色差與膜厚失控,重工成本黑洞

特殊色容易色差,黑底蓋白漆需多層塗覆;重工繞圈後膜厚累積,百格測試容易因太厚而掉漆。系統不記錄,管理者無從預警。

循環重工無帳可查,在製品黑數

不良品進入脫漆或反覆塗裝流程時,系統帳料脫節。生管誤以為已完工,出貨當天才發現欠數,緊急追料。

計價單位混亂,結帳爭議頻發

報價用面積、生產用件數、結帳用重量,三種單位各自換算,每次月結都是一場爭議。特殊色覆蓋率更難估算,接單即虧損。

24 小時產線,跨日資料自動清空

機台不斷電、半成品持續掛在線上,但傳統系統每天自動洗單。跨日或遇假日,在製品狀態瞬間消失,現場一片混亂。

Business Value

導入後,你的企業會得到什麼?

不只是一套軟體,而是烤漆業管理實踐的全面升級

Core Technology

只有 i-TEC 才做得到的核心能力

這些功能是針對烤漆業流程深度客製,市面上通用 ERP 根本沒有

獨家技術 ①

三色識別卡系統:一眼看出每個棧板的烤漆狀態

白色卡

收貨入庫狀態
尚未上線生產
等待排程指派

綠色卡

生產進行中
已上線烤漆
可追蹤當前工序

藍色卡

完工待出貨
通過品管檢驗
等待客戶確認出庫

為什麼重要:烤漆廠現場素材龐大、相似規格極易混淆。三色卡讓現場人員不需查系統就能立刻辨識每個棧板的狀態,大幅降低誤拿、誤出貨的風險。搭配超級 QR Code,掃描即展開完整工單資訊與圖紙。
獨家技術 ②

超級 QR Code — 一掃展開整板工單 + 圖紙

一個 QR Code 內含該棧板上所有系統工單。刷入後瞬間帶出維護區域的所有工單明細,同時可點擊預覽產品圖示與工作指導書,避免噴塗錯誤顏色或使用錯誤遮蔽方式。

為什麼重要:烤漆現場作業員面對不同形狀、不同客戶的素材,最怕搞錯顏色或遮蔽位置。圖紙嵌入 QR Code 讓標準作業資訊觸手可及,零培訓成本、零人為失誤。
獨家技術 ③

棧板號+序號 = 唯一系統項次,消滅孤兒件

不需要客戶提供料號或圖面。系統以實體棧板為最小管理單位,自動賦予序號建立唯一系統項次,徹底解決無料號客供料的帳實不符問題。進出貨全程以棧板為單位綁定追蹤。

為什麼重要:烤漆業幾乎全為代工,客供料往往沒有標準化料號。這個機制讓「貨到就上線」成為可管理的流程,而不是帳務黑洞的起點。
獨家技術 ④

無單生產閉環 — 先上線後補單的完整流程

烤漆業常見「貨到立刻要求上線,訂單還沒建」的情況。i-TEC 支援先以棧板入庫建立追蹤,後續補單時精準對應。報價計價單與最終銷貨單位完全一致,從源頭消滅三角債爭議。

為什麼重要:補單流程若處理不好,報價用面積、結帳用件數,每次月結都是一場爭議。這個閉環機制讓業務與財務不再為補單傷腦筋。
獨家技術 ⑤

跨日不斷線 — 24 小時產線的系統解法

烤漆產線機台不斷電,半成品持續懸掛在輸送帶上。系統特別設定派工資料跨日或遇國定假日不自動清除,精準保留每一個在製品的當前工序狀態,假日復工零混亂。

為什麼重要:傳統 ERP 每日跨夜自動洗單,烤漆廠假日隔天復工往往不知道哪些棧板做到哪個工序,這個問題在 i-TEC 從根本解決。
獨家技術 ⑥

7 大計價公式 + 批號儲位自動帶出轉換率

計量數量(隨儲位更新) Physical Qty
×
轉換率(訂單項次參數) m² / kg / pcs
=
計價數量(自動重算) Billable Qty
01
平方米(m²)
面積計算
02
長度(Length)
線材/管材
03
件數(Pcs)
零件計算
04
批次(Lot)
整批計價
05
公斤(Kg)
重量計算
06
平方米(墻件)
建材類
07
坪(m²/90000)
特殊面積換算單位,完全消滅過磅誤差
Process Control

五大製程,每一站都有數位防線

從表面預處理到品管出貨,每個工序都有系統記錄與管控

表面預處理
脫脂、水洗、皮膜、烘乾
上掛與遮蔽
掛具位置、貼標、水標膜轉印
噴塗作業
靜電粉末/液體,自動+手動
循環重工風險區
高溫烘烤
高溫熔融與流平交聯
品檢與下掛
百格刀測試、冷卻、包裝出貨
1
智能訂單與報價

7 大計價公式,終結「接單即虧損」

支援平方米、長度、件數、批次、公斤、坪等 7 種計價模式。系統無需死板的 BOM 表,透過訂單定義的專屬用量比與烤漆覆蓋率參數,精準推算特殊色與面積成本。訂單可直接夾帶產品圖片與工作指導書。

用量比邏輯:依訂單定義覆蓋率參數推算,不需固定 BOM
2
棧板級收貨管理

棧板號+序號 = 系統項次,孤兒件歸零

客戶送來的素材龐大零散,甚至沒有料號。i-TEC 以實體棧板作為最小管理單位,系統自動賦予序號建立唯一項次,徹底解決客供料帳實不符與無料號的現場難題,配合三色識別卡讓現場人員一眼辨識狀態。

[ 棧板號 ] + [ 序號 ] = [ 唯一系統項次 ]
3
條碼報工與生產

超級 QR Code — 一掃報工、圖紙同步、跨日不斷

刷入超級條碼,系統瞬間帶出該棧板所有工單明細。點擊即可預覽產品圖示與工作指導書,避免噴塗錯誤顏色。特別設計跨日不洗單機制,24 小時產線遇假日也能精準保留在製品懸掛狀態。

跨日不洗單:假日復工,在製品狀態完整保留
4
入庫循環與異常

A-D 批號自動拆解,重工與毛胚退回全追蹤

入庫批號經 QC 判定後自動拆解為四條支線:A 級良品、B 級特採、C 級待報廢、D 級待判定,各帶獨立工單編號。毛胚退回(未上線即退回的瑕疵品)設有專屬「毛回」與「不計價」機制,短少結案支援整批強制結案。

重工循環記錄:每次繞圈都有獨立工單,膜厚累積一目了然
5
精準出貨計價

批號儲位自動對應,計價數量系統重算,三角債終結

出貨自動對應批號儲位(Lot/Location),系統抓取該批號實際庫存,自動套用訂單定義的計價公式重算計價數量,完全消滅過磅誤差與人為換算錯誤。帳實合一,月結對帳不再是噩夢。

計量數量 × 轉換率(系統自動帶出)= 計價數量
異常與重工處理

批號自動分級拆解,重工黑洞無所遁形

入庫批號一旦 QC 判定,系統自動分流到四條支線,各自帶獨立工單追蹤到底

入庫批號
Parent Lot
系統自動
QC 判定
A 良品

Good

工單號 + A
B 特採

Special Acceptance

工單號 + B
C 報廢

Scrap

工單號 + C
D 待判

Pending

工單號 + D

毛胚退回管理(Raw Material Defect Return)

客供料自帶瑕疵、未上產線即需退回時,系統設立專屬「毛回」與「不計價」機制,精準退料且不影響營收數據,讓財務帳與實物完全一致。

短少結案(Shortage Closure)

入庫循環中若有短少不足量,系統擴充欄位讓品管整批回報多張工單的短少數量,並支援未結案工單整批強制結案,避免無效工單永遠掛在系統中。

Traceability Network

從棧板到出貨
每一筆都有數位軌跡

客訴發生或客戶要求追溯時,只需掃描棧板 QR Code 或輸入批號,系統在秒級展開從入庫到出貨的完整軌跡,帳實合一不再是口號。

  • 棧板號+序號建立唯一追蹤身份,無需料號
  • 三色識別卡即時呈現每個棧板的生產狀態
  • 超級 QR Code 串聯收貨、生產、出貨三重防線
  • 循環重工每次繞圈都有獨立工單與時間戳記
  • A-D 批號拆解紀錄完整,良品與異常各自追蹤
  • 計價數量系統自動重算,結帳軌跡清晰留存
客訴追溯展開示意
— 棧板 P-2026041
出貨批號 #25A166-A(客訴觸發)
掃描產品 QR Code → 系統自動展開
客訴
秒級自動展開
OQC 出貨檢驗紀錄
百格刀測試 Pass / 色差比對結果
第二層
噴塗報工紀錄(含重工次數)
一塗 2025/11/18 → 二塗 2025/11/19,膜厚累計
第三層
棧板 P-2026041 入庫紀錄
客戶:○○自行車業 / 收貨日 2025/11/15
源頭
四層追溯,秒級完成

讓混亂的產線
變成清晰的數據

i-TEC 烤漆業專屬顧問為您量身規劃數位轉型路徑,免費初診、無購買壓力。